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近年来，稻壳锅炉在大米主产区发展迅速，有取代燃煤的趋势。稻壳中可燃物含量70%左右，发热量为12.56~15.07KJ/kg，约为标准煤的一半，燃烧1kg稻壳可以产生2.4~2.7kg蒸汽。大米加工厂选用稻壳作为锅炉的燃料，不仅可以节约燃料成本和运输费用，而且在获得能源的同时，又解决了处理稻壳的难题。稻壳锅炉要求稻壳的输送量大而且稳定，如何实现稳定、的输送量是一个值得探讨的问题。一般设计上会考虑采用气力输送设备和机械输送两种方式。但是由于稻壳的表面有毛刺，极不光滑，稻壳间容易产生卡塞、搭桥，流动性差，所以采用机械输送极易造成堵塞。而气力输送系统工艺适应性较好，在布置方面有很大的灵活性，可以减少设备投资，故而成为现在稻壳锅炉输送的首要选择。

粉煤灰气力输送系统主要有浓相输送、稀相输送、负压输送、正压输送等多种物料输送方式，物料颗粒在密闭输送管道中的密集程度有较大差别。

1、稀相气力输送系统

粉煤灰稀相气力输送系统可用于粉末、薄片、颗粒、胶囊，片剂等物料的输送，节能环保效率高、输送压力低、故障率低、具有机械传动部件小。

2、密相气力输送系统

粉煤灰密相气力输送系统可用于输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维物料，可用于较远距离输送、用相对较高的气压压送、操作气速较低、所输送固体含量10-30kg/m3。

3、负压气力输送系统

粉煤灰负压气力输送系统可用于粉粒、颗粒物等多种物料的短距离输送，一般不超过100m，管道内不易积存料，温度与周边气温相同、系统采用的压力小、管路内的粉尘不易泄漏、性高，系统可长时间连续输送，也可间断周期式输送。

水泥输送系统中，在入库端安装有换库阀门，在换库时应当先开要入库的阀门，再关闭库满的阀门，其目的是让气力输送系统始终畅通。若是先关闭库满的阀门，后开入库的阀门，会造成系统正压上升，系统阻力增加，罗茨风机阻力加大，负荷增加，同时使物料在泵内向上返料，泵上方的水泥料罐出现憋气。

 在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。